皮帶輸送機

TD皮帶輸送機產品概述：

DTⅡ、TD75型皮帶輸送機由于輸送量大,結構簡單,維護方便,成本低,通用性強等優點,而被廣泛地應用在冶金、礦山、煤炭、港口、交通、水電、化工等部門,進行裝車、裝船、轉載或堆積各種常溫狀態的松散密度為500~2500kg/m3各種散狀物料或成件物品.由單機或多機組合成運輸系統來輸送物料,根據工藝要求可布置成水平或傾斜的形式,DTⅡ型皮帶輸送機除了可滿足水平或傾斜輸送要求外,還可采用帶凸弧段、凹弧段與直線段組合的輸送形式.輸送機允許輸送的物料塊度取決于帶寬、帶速、槽角和傾角,也取決于大塊物料出現的頻率.該皮帶輸送機適用的工作環境溫度一般為-25~+40℃.我公司還生產輕型皮帶輸送機和移動式皮帶輸送機.

 

 

TD皮帶輸送機的工作原理:

帶式輸送機主要由兩個端點滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動輸送帶轉動的滾筒稱為驅動滾筒（傳動滾筒）；另一個僅在于改變輸送帶運動方向的滾筒稱為改向滾筒。驅動滾筒由電動機通過減速器驅動，輸送帶依靠驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動。驅動滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動。物料由喂料端喂入，落在轉動的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動運送到卸料端卸出。

TD皮帶輸送機基本結構:

1.驅動部分:系由裝置在型鋼焊成的底座上的電動機-->高速聯軸器-->減速器-->減速聯軸器組成。根據布置要求:驅動裝置設有左裝和右裝兩種,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式電動滾筒。

2.滾動部分:分傳動滾筒和改向滾筒兩大類。

3.托輥部分:分槽形、平行、調心和緩沖托輥等。

4.清掃部分:分彈簧清掃器和空段清掃器。

5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和電動卸料器。

6.制動部分:有帶式逆止器和滾柱逆止器兩種。

7.附件:在罩殼、導料槽、漏斗等。

TD皮帶輸送機工作特點:

DTⅡ、TD75型皮帶輸送機按其支架結構有固定式的移動式兩種：按輸送帶材料有膠帶、塑料帶和鋼芯帶之分。皮帶輸送機的工作環境溫度一般在-10oC--+40oC之間，要求物料溫度不超過70oC；耐熱橡膠帶可輸送120oC以下的高溫物料。物料溫度更高時不宜采用膠帶輸送機。當輸送具有酸性堿性油類物質和有機溶劑等成分的物料時，需采用耐油、耐酸堿的橡膠帶式塑料帶。帶式輸送機的帶寬可分為：500、650、800、1000、1200和1400mm。用戶可根據帶式輸送機的輸送長度，物料的種類、容重、輸送量、輸送長度等諸因素通過計算確定輸送機的布局以及所選用的膠帶寬度、帆布層數和膠帶厚度。

TD皮帶輸送機產品代號及訂貨代號:

TD 皮帶輸送機的產品代號為 TD75，其中 T 代表通用固定式，D 代表皮帶輸送機，75 代表 1975 年定型。其訂貨代號標注為 TD75 B V L，其中 TD75 為通用固定式帶式輸送機型號，B 代表膠帶寬度，單位為毫米，V 代表膠帶速度，單位為米 / 秒，L 代表膠帶輸送機的公稱長度，單位為米。該代號標注可用于 TD 皮帶輸送機的產品標識與訂貨標注，能讓相關方明確設備的各項參數與定型相關信息，便于設備的選型與訂購工作開展。

TD皮帶輸送機的技術參數：

B	D	A	L	H	C	E	D	軸承型號
500	89	720	190	170	130	15	M12	204
650		870	240
800		1070	305
1000	108	1300	375	210	170	18	M12	305
1200		1500	455	230	200
1400		1750	525

承載托輥形式	帶速(m/s)	帶寬B（mm） 輸送量Q（t/h）
槽型托輥	0.8	78	131	—	—	—	—
	1	97	164	278	435	65	891
	1.25	122	206	348	544	819	1115
	1.6	156	264	445	696	1048	1427
	2	191	323	546	853	1284	1748
	2.5	232	391	661	1033	1556	2118
	3.15	—	—	824	1233	1858	2528
	4	—	—	—	—	2202	2996
平行托輥	0.8	41	67	118	—	—	—
	1	52	88	147	230	345	460
	1.25	66	110	184	288	432	588
	1.6	84	142	236	368	553	753
	2	103	174	289	451	677	922
	2.5	125	211	350	546	821	111

TD皮帶輸送機的適用范圍:

可以用于水平運輸或傾斜運輸，使用非常方便，廣泛應用于現代化的各種工業企業中，如：礦山的井下巷道、礦井地面運輸系統、露天采礦場及選礦廠中。根據輸送工藝要求，可以單臺輸送，也可多臺組成或與其他輸送設備組成水平或傾斜的輸送系統，以滿足不同布置形式的作業線需要。